隨著潔白似雪的首批精制工業(yè)鹽順利下線，5月2日，公司搬遷項目配套100萬噸/年真空制鹽裝置一次開車成功，為打通聯(lián)堿裝置后續(xù)流程奠定了堅實基礎(chǔ)。

       公司真空制鹽裝置采用行業(yè)領(lǐng)先的六效蒸發(fā)工藝，通過有效利用二次蒸汽，實現(xiàn)熱能的梯級利用和循環(huán)回收，同時伴隨效數(shù)的增加，系統(tǒng)蒸發(fā)量大幅提升，蒸汽耗用量顯著降低，噸鹽蒸汽消耗僅0.85噸，產(chǎn)品純度穩(wěn)定大于97%。       面對新裝置、新工藝，真空制鹽車間從源頭起，針對淮安地下鹽鹵礦原料鹽特性，在鹵水精制環(huán)節(jié)下足功夫，仔細(xì)調(diào)整指標(biāo)參數(shù)，確保鹵水純度達(dá)標(biāo)；對六效蒸發(fā)工藝的核心設(shè)備——蒸發(fā)罐，進行反復(fù)測試與模擬操作，在掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合實際進一步優(yōu)化調(diào)整。

       5月1日上午9時許，0.5MPa蒸汽緩慢進入首效蒸發(fā)罐。崗位操作人員緊盯 DCS 控制系統(tǒng)屏幕，密切監(jiān)測溫度、壓力、流量等 20 余項關(guān)鍵參數(shù)變化。蒸汽在加熱管束間均勻循環(huán)涌動，鹵水以最佳效率濃縮，氯化鈉分子不斷聚集，形成晶瑩的鹽晶體并經(jīng)離心機完成固液分離。2日下午15 時許，潔白的成品鹽通過皮帶輸送機緩緩輸出，經(jīng)質(zhì)檢中心取樣分析檢測，達(dá)到優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)，粒度分布均勻。